产品简介

 

       水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。

 

      水泥基渗透结晶型防水涂料中溶出的硅酮离子随着表层水在混凝土中渗透扩散,与混凝土中的钙离子发生化学反应,生成不溶于水的硅酸钙水化物(枝蔓状结晶体),结晶体充满毛细管孔隙并与混凝土结合成整体,堵塞混凝土内部的毛细孔道,从而使混凝土致密,防止水渗漏。并且，水泥基渗透结晶防水涂料具有催化特性，一旦遇水可以不断产生化学反应，生成的结晶体不断生长并填充混凝土内部的毛细孔隙，因此，混凝土结构即使局部受损发生渗漏，在遇到水后也会产生结晶作用自行修补愈合（0.4mm的裂缝）。根据实验,水泥基渗透结晶防水涂料产生的结晶体可以修复0.4mm的裂缝，所以，对于0.4mm的裂缝，水泥基渗透结晶防水涂料具有自我修复愈合的作用，不需要做其他的防水层修补，水泥基渗透结晶防水涂料具有多次抗渗和自我修复的特点和性能，并且具有极强的抗压能力，最高可达3.0MPa，防水层和混凝土表面形成完整的体系，不会分离，并且材料可以充分吸收混凝土表面的水分来参与其结晶反应，不会发生空鼓现象。由于具有透气不透水的特点，因此可以和混凝土结构同步进行养护。

 

 

执行标准

 

GB/18445-2012

 

 

性能指标

 

 

 

 

产品特性

• 无机材料，永不失效的防水系统。
• 可长期耐受高水压-高达300米水头。
• 自愈合性能，可以自愈合不大于0.4mm混凝土裂缝。
• 背水面施工性能卓越，解决大量地下室渗漏问题。
• 无毒、环保，防腐，耐酸碱，可以提高混凝土强度。
• 无需找平层和保护层，节省工期，加快工程进度，施工综合成本大大降低。
• 永不失效的防水系统,当其他防水系统失效后可继续工作。
• 具有渗透功能,能通过化学反应渗透到混凝土内部产生结晶体堵住混凝土的毛细孔。

 

 

运输与贮存

• 本产品为非危险品，无毒、不污染环境，能安全运输，避免雨淋和撞跌破坏包装；
• 宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触；
• 产品保质期为六个月；
• 堆码不超过3层。

 

施工要求

• 施工基面要求平整、坚实、干净、无明水、有裂缝应进行修补，阴阳角做成圆弧，过于干燥的基面要事先喷水湿润后再施工。
• 必要时，按液料：水=1:1的重量比，用电动搅拌器搅拌均匀后进行打底施工。
• 将粉料慢慢加入液料中，同时开动电动搅拌器充分搅拌至均匀，搅拌时间约为5分钟，即可使用。配比为液料：粉料=1:0.8（Ⅰ型）或1:1.2（Ⅱ型）（重量比）。
• 用玻纤网格布的做法：一般情况下涂料分两遍刮涂。施工完成首次涂层后立即铺设玻纤网格布，并采取相应措施使之平服，待首次涂层表干但未实干时，施工二次涂层。
• 刮板或毛刷涂覆，采用薄涂多遍的方式。每次涂覆不宜太厚。后一道涂覆应在前一道涂层实干后进行。涂覆时应做到均匀一致。

 

注意事项

• 基面处理：基面处理工序，是决定防水构造成功的重要因素。应保证基面无浮尘、油脂、孔洞，裂缝、不合规定的建筑缝和网状裂缝应修补完好，可采用高压水枪清洗去除表面附着物及蜂窝、松动部位。
• 施工前基面充分润湿，以利于渗透结晶活性组分借助水分向内部渗透。但要注意基面不可有明水。
• 应先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积施工。重点防水部位应适当提高用料量，作加强或抗裂处理。
• 确保施工涂层的完整，保证施工用量。
• 注意施工温度，不得在小于5℃的环境温度下施工。
• 防水构造外侧面如需装饰或其它面层，可采用刮涂施工，提高渗透结晶防水涂层的密实度及内聚力，保证装饰面层粘结牢固，无空鼓、脱层。
• 施工养护是保证防水构造是否达标的关键性因素。渗透结晶防水涂层施工完成后，应于涂层开始表干时即开始撒水养护，养护期为2～3 天，撒水间隔约为4个小时，亦可采用潮湿的麻布、草苫覆盖养护。
• 长期浸水环境下应用，防水层应至少固化14天后方可蓄水。

 

 

适用范围